Добрый день.

Ситуация такая. Есть лист из которого на одном рабочем месте получаются компоненты, (например из одного листа 20 одинаковых компонентов). Эти компоненты присутствуют в различных местах многоуровневой спецификации (например в 3х местах). Система создает 3 производственных заказа на эти компоненты которые выполняются в разное время (например, ПрЗак1 - 10, ПрЗак2 - 7, ПрЗак3 - 3). Но фактически, лист разрезается на 20 штук сразу же.
Вопрос. Существует ли возможность, чтобы система для компонента создавала 1 производственный заказ на самом нижнем уровне на изготовление на 20 штук, а на других уровнях, компонент уже считался на подобии покупного материала?

Вы можете создать на этот материал суммарную потребность. Для этого в ОЗМ - ППМ1 - "Размер партии в ППМ" поставите, скажем, дневной размер парии, а в ППМ4 "По отдельности/суммарно" поставьте 2 (только суммарная потребность). В этом случае система создаст 1 плановый заказ с суммарной потребностью в этом мат-ле на день.

Не получилось.
Забыл уточнить, что у нас формируется сеть производственных заказов под заказ клиента.
ПрЗак1, ПрЗак2 и ПрЗак3 после ППМ выполняются в разные дни, а необходимо, чтобы в один день сделали заготовки например по ПрЗак1, а ПрЗак2 и ПрЗак3 не формировались, чтобы были заготовки, доступные на складе.

ну это существенно меняет дело:) в случае с сетью заказов изменения ОЗМ-ов вам не помогут. Подчиненные заказы в сети в точности соответствуют своей вторичной потребности.

"Это гарантирует соответствие между потребностью и заказом (с)" F1.

Неужели совсем нет никакой возможности? Ведь заготовительное производство не будет один лист резали сначала на одно кол-во, потом убирать его, что завтра или послезавтра этот же лист опять резать еще на какое нибудь количество.

Вопрос скорей лежит в области методологии или как щас модно говорить бизнеса.Если Вам для оптимизации загрузки мощностей или технологических процессов необходима как было сказано выше суммарная потребность, зачем Вам сеть заказов.Сорри конечно но мне кажется типичный случай пытатся реализовать потребности бизнесса не тем инструментом САП.Судя по ситуации потребность на продукт суммарная, и никакой сети заказов(повторять вторичные потребности по срокам не корректно) с точки зрения технолога;)

С сетью заказов плюсы: то что изготовлено на участке не надо ложить на склад, а отправляет непосредственно на другой участок. Видим для какого вышестоящего производственного заказа изготавливается деталь. Видим производственный процесс как единое целое. Т.е. все то что написано в хелпе.
Но в тоже время существенные минусы: нельзя делать балансировку мощностей у плановых заказов, нельзя в один производственный заказ собрать потребности, например одного дня, или оптимизировать потребность.

Может быть задам глупый вопрос, но все таки: в каких случаях тогда лучше всего применять сеть производственных заказов (в какой области бизнеса)?

Можно же сделать сеть заказов, исключив только самый нижний уровень из сети, т.е. изготовление заготовки+ отпуск задним числом для неё (заготовки).

На мой взгляд сеть заказов хороша для конвеерных типов производств

Если надо чтобы не ложилось на склад - можно же операциями обойтись в одном заказе, а не отдельными материалами и заказами.

to Alexy: вряд ли. Если у вас производится полуфабрикат, используемый при производстве готового продукта, вам по-любому придется делать разные заказы.

и формировать оборотку по полуфабрикату на конец отчётного периода, опять же если учёт затрат передельный-полуфабрикатный
Метод Алекса годится когда передельный без полуфабрикатов ( они отражаются как НЗП) с незавершоным производством на заказе