Коллеги, помогите,
Ситуация такая:
Производим материал А из компонента Б и в результате получаем компонент Б.

спецификация:
А 1 т

Компоненты:
Б 1,2 т
Б -0,2 т
созаем ПЗ на 1 т. материала А.
При прогоне ППМ получаем потребность в виде двух резервировании (0,2 т и -1,2т) и одной заявки Б 1 т и .

Но на самом деле изначально необходимо 1,2 т, чтобы можно было изготовить 1 тонну.
подскажите как сделать, чтобы система не брала в расет приход 0,2 т материалов?и формировала заявку на 1,2 т?
Как делать, чтобы система не брала в расчет

А % брака задавать не пробовали?

А что это даст?
Здесь же речь идет не о браке а об отходах...

Вот я что нашел

http://help.sap.com/saphelp_erp2004/hel ... ontent.htm

Для позиции с положительным количеством пишу +1
Для позиции с отрицательным количеством пишу -1

Но система все равно не делит заявки...

Заданный % брака позволит вам запланировать бОльшее количество материала, что, вроде как, вам и надо...


Не уверена, что инфа по указанной ссылке вам поможет


Система вряд ли создаст вам заявку с отрицательным количеством

то что номенклатура и компонента и отхода одна и таже странно((
Предлагаю для отхода сделать отдельный номер ОЗМ и его включить с - в спецификацию
и будет вам счастье и корректный ППМ на компонент

to jass: не факт, что прокатит. Зависит от материала: вдруг у него металлолом какой-нибудь...

Татьяна, вы правы,
Речь идет о металлоломе
Jass,

Это слишком просто...
Эти отходы в последствии также можно использовать в производства и по сути возвратные отходы - это и есть сырье.

Если в спецификации указать расход одного материала и приход другого то в итоге окажется, что часть остатка данного материала не будет учтен при ППМ и заявка создастся на большее количество.

Тут конечно надо отметить, что можно предложить заказчику корректировать заявки на закупку вручную...

Это один из выходов. но не полностью автоматизирующих ППМ.

еще одно - это перевод материал-материал сразу после прихода отходов на склад. Но это увеличивает цепочку...

Вобщем спасибо за комментарии, а есть еще какие нибудь мысли?

И кто-нибуд знает как работает "ввод послепроизводственного периода" и как надо заполнять поле "ПослепроизвПериод" на закладке общие данные позиции спецификации???

http://help.sap.com/saphelp_erp2004/hel ... ontent.htm

Татьяна, подскажите,

А для этого просто необходимо ввести в поле брака позиции спецификации процент и далее включить индикатор нетто?
и запустить ППМ или какие то другие настройки также необходимо сделать?

И еще...

Заданный % брака не повлияет на расчет плановой себестоимости? или это не связанные вещи?

По поводу лома
Как правило нормы на технологические отходы в металлургии не ведутся в разрезе марок лома. а прописаны как тех.отходы (собственно на него и предлагаю сделать ОЗМ) А как лом, с конкретной маркой, типа 3А или 5А он становится уже в копровом цехе, кстати и вес его на производственном учатке, где образовался не известен, так как опять же как правило. идентифицируется и взвешивается уже в копровом цехе. И ещё момент, цена на лома которые как сырьё (в составе шихтовых материалов) среднескользящая а возвратные технологические отходы со стандартной, плюс у закупаймых есть счёт отклонений, а у оборотных отходов его нет, хотя таже десятка, но как правило другой области оценки.Переводить 309 вд из ОЗМ в ОЗМ не советую, СО не понравится))) А вот прогнать ОЗМ тех отходы через заказ и получить на выходе лом, в разрезе отвесной копра, по марки и весу можно. Так же на заказе останеца разница в весе, а суммовое отклонение распределите в СО через базу статпоказателей, например через МВЗ основного производства, пропорционально выходу годного. Этот заказ надо сделать раз в месяц, а вот 100% автоматизированные заявки для закупок, в нашей действительности врятли найдут практическое применение, но это уже моё личное мнение, так как найдётся масса заменителей, или поставщик подешевле. Даже если нагенерите заявок например на 3А, на какое это количество, фактические закупки их никогла не покроют. Селя ви(((

% брака позволит создать вам бОльшую потребность в продукте.
Например, вы знаете, что 5% металла при прокате пойдёт на обрезки, соответственно, вы выставляете этот % в спецификации на прокат и система создаёт вам потребность в прокате на 5% больше, ну и на все ранее производимые полуфабрикаты и сырьё тоже. На расчёт себестоимости повлияет, т.к. у вас сырья для производства потребуется больше.

Настроек не надо. Ставьте брак в спецификации и гоните ППМ.

Спасибо. А такой вопрос,

Можно ли отключить брак для расчета плановой себестоимости?
или это жестко прошито?

Я согласен с вами, только одно...

Не всегда отходы обрабатываются в копровом цехе....
Они иногда могут быть завалены сразу как шихтовой компонент. И еще, было бы логичнее, если бы все было так как вы написали, но с производства (as is) как раз приходуют отходы по марке металла, из которого оно было изготовлено.
Ладно, спасибо...

будем думать...

Только одно но.... На ломы вторичные есть соответсвующий ГОСТ, который их классифицирует, а металл из которого он получился это другая тема, так как там свои номативные документы, допустим был заказ на изделие из cт10 по ГОСТ а другой из ST37 по DIN. По вашему раскладу должно получится два разных материала. А по сути это одно и тоже. Если интересно знать например засор или хим анализ шихты, при условии что либо цена у этих материлов одна, либо не активен регистр материалов, предлагаю вести отходы партиями, а веё классификации указывать(классифицировать) что вам надо

ценное замечание выше: у вас металлолом различается в производстве, значит, будут разные ОЗМы...

про брак: он увеличивает потребность в мат-ле (например, была 1 т, с учётом брака стала 1,2 т), соотвественно, раньше система брала стоимость 1-й т, а теперь будет брать стоимость 1,2 т.