Какой интерес вызвала тема ).
Ваши предложения все требуют значительных изменений в процедуре планирования. Порядок работы согласован и подписан. Чтобы ответственные за этот процесс люди пошли на увеличение телодвижений? Да ни в жизнь. MM17, LSMW - они осваивать не будут, да не дадут им туда доступа. Такого назагружают, потом разгребать устанут. Если бы этим я занимался - не вопрос.

К тому же:
1. Переводить в блокированный - не подойдет. Производство безостановочное, и на время планирования никто блокировать запасы не даст - встанут межцеховые движения.


- в этом-то и проблема. В спецификациях проставлены склады, из ППМ исключать их нельзя, но остатки учитывать не нужно.

Доброго дня всем. Уважаемый mr-butch, раскажите пожалуйста что за бизнес случай у вас.

Мне трудно себе представить полезность Планирования без учета остатков. У нас же постоянно при перепланировании будут создаваться все новые и новые ненужные плановые заказы.

Планирование происходит раз в месяц. При этом текущие остатки отдел планирования не интерисуют. Такая тут особенность, что производство не поспевает за сбытом - ограничены по мощностям. Поэтому-то остатки не важны. Сколько не сделают - продадут все.

Где-то я уже это слышал

Не пробовали на уровне годового/полугодового плана спрогнозировать динамику спроса и возможности производства.
Можно на бумаге нарисовать график спроса и провести прямую на уровне 80% возможностей производства. В периоды когда спрос ниже производственных мощностей - надо производить переходящий остаток (страховой запас) для периодов когда спрос выше мощностей.

То что вы не учитываете остатки ГП не меньшее зло, чем не учитывать запасы в материалах (компонентах). Не учитывать остатки по ГП поможет стратегия 11, а компоненты планировать по 10 стратегии.

Попробуйте все-таки использовать идеологию MRP II: Sales and Operation Plan гда планировать продажи и производство (позволит сделать загрузку производства постоянной), затем Main Production Shedule где уже уточняете ваш план по видам/моделям продукции и случаев когда производить не успеваете - будет меньше.

Планирование продаж - здесь отдельная песня. Оно вообще в BW выполняется (свой алгоритм расчета прогоноза). BW дает в ERP ППП. Грубо говоря, основная цель составляения прогноза продаж - определиться с ассортиментом. Потому что производство в любом случае будет загружено на 100%.

Основная задача краткосрочного планирования - расчет потребностей в материалах. И остатки на складах не должны влиять на эти количества (ни по ГП, ни по сырью). Т.е. если в момент планирования на складах оказывается большой остаток по ГП, то это должно сказаться на создании плановых заказов, так как все равно весь остаток уйдет. Тоже самое по сырью.

Все равно напрашиваются организационные изменения....

Склады снабжения и хранения ГП- сбыта (не выпускающий склад цеха) разные?

Тогда на этих складах ставьте код ППМ = 1. Запасы в цехах, если оперативно списывать в планировании не учтутся. И получится: запас на складах снабжения и сбыта не учитывается, а запасы в цехах оперативно списывать, либо перемещать малыми партиями (небольшими количествами).

По ГП у нас нет проблем: группа стратегий 11 и алга.
Как раз проблемы по сырью. Коды ППМ проставлены на всех складах, где может быть сырье. Но если в спеках для сырья стоят производственные склады, то сырье не планируется. Это основная проблема, так как склады из спек убрать не можем.
Оперативно списывать сырье - организационно не решаемо. На время планирования никто останавливать мат. потоки не будет.

Уточните: Вы закупаете сырье на склады цехов или на склады снабжения, потом перемещаете запасы в производство?

Если закупаете на склады снабжения соответственно в спецификациях склад должен стоять производственный (склад цеха). В данном случае остатки на складах снабжения (если стоит ППМ=1) учитываться не будут.

Для случаев, когда в спецификациях стоят склады снабжения или закупка идет напрямую в цеха - вашу проблему никак не решить...

А насчет "Оперативно списывать сырье - организационно не решаемо. На время планирования никто останавливать мат. потоки не будет." - не понимаю как вообще у вас учет в производстве организован... Списание можно выполнять параллельно подтверждению выпуска или настроить списание задним числом...

Хотелось бы уточнить:
Какая логистическая структура предприятия - какие есть склады и цепочки движения материалов?
У вас процессный или дискретный тип производства?
Списание на производственный/технологический заказ производится вручную или "задним числом"?

Производство дискретное, т.е. от ППП.
Сырье перемещается на производственные склады с других заводов.
Списание задним числом. Причем, по части ТЗ - прошлым днем, по другим - за месяц в целом.
В момент планирования никто "вычищать" склады не будет. Списание хоть и пройдет к этому времени, но это не означает, что остатки обнуляться. А инвентаризация по срокам не привязана к планированию.

Проблема, в принципе, решена небольшим абапом.

Если бы сразу стало ясно, что проблема в расчете сырья...

Тогда надо в долгосрочном плане посчитать потребность в сырье брутто и массово преобразовать плановые заказы в долгосрочной области в заявки. По заявкам сырье и закупать, а то что в производственных заказах будет кол-во меньше - всегда можно руками подправить или поставить "Неограниченная сверхпоставка"...


У вас заявки на перемещение тогда должны планироваться и тем более запасы на другом заводе будут не учитываться, если в объеме планирования несколько заводов не указано...

Для сырья, перемещаемого с других заводов, проблема была решена стандартом - проставили спец. вид заготовки - отпуск на альтернативном заводе. Заявку напрямую создаются там. Запас на текущем заводе не учитываться (хотя для верности на текущем заводе проставили Код ППМ =1 для всех складов )

Проблема осталась актуальной только для ПФ. Который может приходываться и списываться с разных складов.