Всем доброго дня!
Помогите, пожалуйста, как избежать следующей ошибки:
При проставлении материала заменителя в mm02 на ракурсе ППМ4 система выдает ошику: "Материал уже является материалом-заменителем на заводе".
(Насколько я понимаю, нужно ввести индикатор замены, но на ракурсе ППМ4, только 2 индикатора: 1 и 3). Я не РР.

Для исправления ошибки необходимо найти более ранний материал и убрать в нем замену на тот, который необходимо заменить в текущий момент.

(надеюсь ясно выразился )

Спасибо за ответ. А как в таком случае сработает потребность? Есть 3 материала: А,В,С. Материал А -основной и входит в спецификацию ГП, материал В-заменитель материала А, а материал С-заменитель материала В.
По вашему ответу: у материала В проставила заменитель материал С. Ошибка ушла. Получается, сто при запуске MD04, система предложит материал заменитель С?

Необходимо использовать параллельную замену. Как ее настроить и применить?

Если честно, то использовали только индикатор замены "1", и пользовалсь заменой только в том случае, если предпологалось полное срабатывание материала и переход на новый.

А здесь, как я понимаю, замены временные...

Мы также используем индикатор замены 1. И замена нужна,когда происходит срабатывание материала и переход на новый.Только в нашем случае, когда срабатывает материал В, то переход на материал C. Но в озм материала С на ракурсе ППМ4, система выдает ошибку, что материал В уже является материалом-заменителем.
Подобными заменами будем пользоваться на регулярной основе.

Если не ошибаюсь - схема следующая:
Есть материал "А" - ставим замену на материал "В", как только полностью сработали материал "А", в ОЗМ материала "А" снимаем замену на материал "В". И при необходости ставим в ОЗМ материала "B" замену на "С" и т.д.

Данное решение подходит для единичного случая,а если тысяча материалов и подобные заменя происходят регулярно?Как в таком случае автоматизировать замены?

Если взаимозаменяемых материалов очень много, то делать альтернативные ВОМ или замены - не выход.
В конечном итоге производственный персонал (операторы, нач. смен и т.п.) принимает решение, каким конкретно материалом заменять закончившийся.
С этой точки зрения для произв. персонала эти материалы равноценны.
// Пример. В отрасли фасовки/розлива материалы обычно создаются по функциональному признаку: если, например из преформ массой 21 г, 23.3 г, 23.7 г выдувают ПЭТ-бутылку 1л, то в системе оперируют одним материалом: "Преформа 1л".

Если же необходимо в любом случае вести планирование по такому большому количеству взаимозаменяемых материалов, то возможно перейти из многофакторного MRP, учитывающего все потребности, на что-либо более простое, например, пополнение запаса по точке перезаказа.

Похожая проблема. Распишу на пальцах:

Производим коробок спичек.
Спецификация: коробок+спички.
Бизнес следит за последними тенденциями и меняет постоянно дизайны коробка, но чтобы не потерять деньги сначала производится коробок старый, а потом уже используется новый.

Итак.
На запасах коробок версия 1(v1), и коробок v2. Все замечательно, стоит на ракурсе ППМ4 замена с v1 на v2, ППМ отрабатывает потребность в v2 по окончанию остатков v1.
И тут беда. Бизнес решил, что v2 уже не модно и нужен v3, но v1 и v2 еще на остатках и их нужно сработать в производстве. Чтобы своевременно закупить v3, нужно чтобы ППМ отрабатывал двойную замену v1->v2->v3.
Вариант, что ждем сработки v1 и измением замену на v3 не рассматривается, т.к. производство быстрое, а v2 на остатках очень мало. Соответственно потребность в v3 проворонят и страна останется без спичек с коробком v3.

Но SAP ругается и не дает поставить замену с v2 на v3 пока стоит замена с v1 на v2.

Подскажите решение.

как вариант можно попробовать следующее: внести изменения в спецификацию (с помощью сс01/сс02) что v2 будет использоваться вместо v1 с такогото числа, и в mm02 поставить замену с V2 на V3. (но данный способ возможен если есть четкое понятие по датам и объемам производства)

Планы продаж постоянно меняются, соответственно меняется план производства и даты... К сожалению, вариант не подходит.

Как то удалось решить данную проблему?

Использовали на проекте функциональность FFF замен http://help.sap.com/erp2005_ehp_08/help ... ontent.htm
Работает ок.

Несколько ОЗМ включают в группу замен. MRP расценивает запасы, поступления и потребность по разным ОЗМ, включенным в группу замен, как если бы это был один материал. Новые поступления планируются на ОЗМ, который отмечен как ведущий.

Но
- это функциональность отраслевого решения DIMP
- и стандартный ATP не видит FFF замен. Пришлось самим дописывать логику замен в юзер экзиты ATP и отчетов. После допиливания тоже работало ок.

Простой вариант - приходовать на один ОЗМ и не заводить несколько, если материалы действительно одинаковые по физическим свойствам, зачем их учитывать раздельно.
И еще похожий вариант с использованием НДП - номера деталей производителей.