Коллеги,
возможно простой вопрос, но все же хотелось бы услышать разные мнения и опыт других.
Как по Вашему когда следует заводить новый ОЗМ в системе (например учет спецодежды, следует ли разделять ОЗМ по размерам или это выносится в признаки 023 класса на уровень партии? если класс, то как тогда организовать планирование через ППМ ну и т.д.)? Насколько детальной должна быть база данных материалов в системе SAP ERP? У кого-то был опыт работы с кол-ом материалов в системе более 1 млн. записей?
Заранее спасибо за ответы и Ваше мнение.

Добрый день.
Мое мнение - если уж вам требуется отличать запасы одного материала от другого - уж лучше завести разные материалы, чем устраивать хранение признаков в партиях. Иначе придется продумывать как учитывать эти признаки во все бизнес процессах, как в документах, так и отчетности. Это очень серьезные трудозатраты, которые могут быть оправданы в некоторых отраслях для основной номенклатуры (например, в металлургии), но вряд ли для второстепенного процесса учета спецодежды.
Что касается количества товаров, то я бы сказал, что на производительность влияет больше не число товаров, а число комбинация товар-завод (таблицы marc, mbew и т.п.). На серьезных розничных проектах вполне бывает несколько сотен тысяч номенклатур и несколько сотен (или даже тысяч) заводов. Итого размер MARC измеряется в десятках а то и сотнях миллионов строк и это для SAP вполне посильно (конечно при наличии опыта по оптимизации и использовании z-отчетов вместо стандартных, так как даже банальный mb52 по заводу может зависать намертво на несколько часов).

Спасибо за ответ.
У меня на примере спецодежда, так как там легче объяснить. А на самом деле вопрос касается именно металлургического предприятия
Вы написали, что использование признаков партий "это очень серьезные трудозатраты, которые могут быть оправданы в некоторых отраслях для основной номенклатуры (например, в металлургии)". можете пояснить более подробно или на примере?

Признаки 023 класса отсутствуют в стандартных отчетах, соответственно разрез для анализа тех же запасов спецодежды без размеров будет достаточно широким.

Что касается металлургии, если вы о готовой продукции говорите, то выбор для нее материалообразующих признаков - это интеграционный вопрос. Основное требование как правило - корректная себестоимость (ну или допустимый ее разброс), так как она формируется на уровне ОЗМ. Плюс к этому учитываются требования производства в части планирования по переделам, требования продаж, особенно если у вас кматы.

Что касается объема функционала, для грамотного внедрения понадобятся знания по следующим областям:
– управление партиями
– классификация
– конфигурация вариантов.

Если измерять в учебных курсах SAP, то это штук 5 курсов, т.е. вполне сопоставимо по объему с базовым набором курсов по модулю MM или SD.
А ведь кроме теории нужна есть еще и практика внедрения этого функционала, причем в конкретной отрасли. Если не хотите наступить на все возможные грабли, надо на проект звать консультантов, у которых такой практический опыт уже есть.

Теперь пример, зачем все это нужно. Допустим, вы выплавили сталь определенной марки и провели анализ содержания в ней различных химических компонент с точностью до 4 знака. Понаделать ОЗМ под все возможные комбинации значений измерений невозможно, остается писать их в признаки партий.

Спасибо всем а ответы.
А если речь идет о машиностроительном производстве и производстве продукции по чертежам? Стоит ли для каждого чертежа делать отдельный ОЗМ, с учетом того, что стоимость разная.

Если это собственное производство - однозначно да.