Коллеги!
Пожалуйста, если у кого-то есть мысли по поводу - очень прошу поделиться...

Есть переработка материала А1 (всегда целиком). При его переработке из него получается множество материалов: В1, В2, В3... В10 (существует несколько вариантов получения из А1 наборов материалов В).
На В1 есть заказ клиента, на В2 - другой заказ клиента, есть еще третий заказ клиента на В1, В2, В3, и четвертый заказ клиента и тд. В общем, клиенты заказывают совершенно произвольное количество (и произвольные сочетания) продуктов переработки материала А1.
Вопросы:
Как организовать производственный заказ, в котором будут в качестве вводной - количества материалов В, а в результате получим количество материала А1?
Как организовать РР-заказ, чтоб он учел все эти потребности заказов клиентов (сразу)?
Вариант с конфигурацией А1 в заказе клиента не подходит, так как без Mill+APO это невозможно (производство на склад).

Расскажите, пжста, как (по какой логике) происходит планирование сейчас (без системы).

Если я все правильно понял,
то это классический пример укрупненного планирования сбыта.

1. Объединяем готовые продукты в группу MC84, MC86, MC85
2. Делаем планирование на группу MC81, MC82, MC83
3. Делаем дезагрегацию (MC76)
При дезагрегации система может проанализировать
заказы из сбыта и спланировать уже нужное количество
по каждому материалу из группы

Не в системе. А в реальной жизни. Можн обсудить по аське - 106000064

Я правильно понял:Материалы В1,В2 и т д делаются все из материала А?Если так то то материал А будет компонентом всех спецификаций материалов В?Тогда первичные потребности на материалы В должны породить вторичную потребность на материал А.Вроде так

А как сейчас без сапа планировщики планируют?