Здравствуйте, пожалуйста, подскажите, как правильно сделать выписку производственных заказов для цехов, если:
1) изделие собирается в одном цехе
2) изделие собирается в разных цехах, но техкарты для него еще не существует.

Или как вобще привязать цеха при создании производственных заказов?

Вопрос, а как настроена орг.структура логистики? Цеха заводы или все цеха в рамках одного завода? Да и раб места что олецетворяют?
Если все цеха в рамках одного завода, то техкарту можете сделать при создании заказа, в виде перечня операций

Все цеха в рамках одного завода. Рабочие места различаются видами и идут почти одинаковыми иерархиями, разделенными по видам производства и по местоположениям:
Завод-производство-цех-корпус цеха-станок
Завод-производство-цех-станок

То есть, возможно, чтоб различать заказы по цехам достаточно при создании производственного заказа завести техкарту с хотя бы одной операцией (для начала) для каждого цеха, где собираются изделия? Таким образом система выпишет заказ для своих операций каждого цеха? И можно ли будет потом просмотреть где-нибудь заказы и план-факт в разрезе цехов?

2Roman Petrenko
Заказ создаётся на завод, а не на рабочее место (цех). Поэтому, насколько я понимаю, у Вас будет один заказ, просто выполнять его будут разные раб.места (согласно тех.карте).
Вопрос - скажите, у Вас именно _изделие_ собрается в разных цехах. или изделие состоит из компонент, которые собираются в разных цехах и потом постепенно передаются в сборочный цех? Т.е. в соответствии с конструкорской и технологической документацией на предприятии как это выглядит?

Можно как вариант развести видами заказов в разрезе цеха. И смотреть план факт на заказах определённого вида в разрезе каждого заказа план\факт. Тоесть даже если материал один и тот же и техкарта одна, вы можете указать вид заказа при создании. Техкарта подтянется в заказ, как нормативный маршрут, а там если что поправите перечень операций на заказе (уточните)

Да технологи подтвердили, что детали узлов у нас могут изготавливаться в разных цехах, узлы собираться тоже в разных цехах, но финальная сборка изделия всегда производится в одном цехе. То есть если выписать производственный заказ на завод свою часть работы цех может вытянуть из техкарты в привязке к рабочим местам?

Вариант с видами заказа в разрезе цеха - тоже хорошая идея.

История вопроса. Дело в том, что раньше консультанты не стали внедрять РР. Сделали ММ и спецификации. Придумали документ "производственное задание" и подвязали к нему спецификации и выписывали задания и требуемые материалы под них с привязкой к цехам. При этом ни техкарт ни рабочих мест заведено не было (обошлись малой кровью). А план-факт выпуска готовой продукции смотрели по приходу ее на склад. Теперь вопрос встал сделать все правильно, а консультантов давно уж нет. Но производственникам позарез нужны планы и заказы в разрезе цехов, т.к. они сильно привыкли к существующей схеме и это им удобно. Вот и пытаемся разобраться как без потерь и техкарт (потом техкарты повводят) перевести все в рамки производственных заказов.

Дело в том, что если у Вас изделие состоит из компонент, то производственный заказ после ППМ будет создаваться не только на готовое изделие, но и на все компоненты по отдельности, а раз у Вас каждый компонент связан с цехом производителем (кстати как?), то можно будет легко построить отчёт в разрезе цехов, для этого выбираем все заказы в виде таблички:

PP заказ
материал на который сделан этот заказ
атрибут материала, который говорит к какому цеху-производителю относится этот компонент.

Вобще-то ни один из компонентов пока никак не связан с цехом из-за отсутствия техкарт. Сперва думаю сделать одну стандартную фиктивную техкарту с одной операцией "изготовление" для аналогичных компонентов с рабочим местом "цех". И таким образом их привязать, а дальше технологи все заведут как положено в настоящих техкартах. Только нормально ли все будет работать с такой фиктивной техкартой?

Но Вы же говорили "Придумали документ "производственное задание" и подвязали к нему спецификации и выписывали задания и требуемые материалы под них с привязкой к цехам" - как тогда это делали, вручную?

Теперь - если у Вас нет привязки материалов к цехам, то даже наличие тех.карт Вас не спасёт, потому что как я уже говорил, заказы на компоненты создадутся на завод, а не на цеха. Заходя в заказ можно будет понять какие рабочие места какие работы должны выполнить, но сделать выборку типа - какой цех сколько материалов должен произвести будет нельзя, потому что материалы производит завод, а не цех. А цех (рабочее место, МВЗ) производит работы.
Всё ИМХО.

Хм, а как же тогда правильно привязать материал к цеху . Вот этого и опасался, что нельзя будет четко увидеть план и заказы по цехам.

В том то и дело, нормального решения я предложить не могу.
Вот например, если компонент всегда производится в одном цехе, тогда можно использовать для привязки какой-нибудь атрибут материала, например МВП, но если материал может изготавливаться в разных цехах - тут проблема.

[quote=но если материал может изготавливаться в разных цехах - тут проблема.[/quote]
Можно создать несколько ОЗМ на данный материал по количеству цехозаходов и прописать их входящими друг в друга в спецификациях. На каждый из цехозаходов будет создаваться свой отдельный произв. заказ.

В ОЗМ материала-цехозахода в поле "Цех/плановик" (ракурс ППМ) проставлять № цеха, где данный материал производится

Спасибо. Пока разделили производственные заказы для производств и цехов по руководителю производства (поле в ОЗМ), тем более, что он присутствует во многих критериях выбора. Насколько это оправдает себя посмотрим при тестировании.