Здравствуйте, уважаемые!
Такая ситуация. Машиностроение. В цехе производится продукция, по технологии она состоит из узлов/сборочных единиц, которые также производятся в цехе, уровень вложенности 5-6 уровней. При этом на каждый узел имеется свой тех.процесс (аналог техкарты).
Хотелось бы использовать периодический котроллинг с коллектором затрат на продукт, для того, чтобы оценивать НЗП по нормативным затратам и отклонения в конце каждого месяца. При этом калькулировать нужно только себестоимость узла верхнего уровня, но отслеживать производство (НЗП) нужно с точностью до операций отдельных составляющих.
Проблемы:
На узел верхнего уровня нельзя создать одну тех.карту, потому что она не последовательна, т.е. нужно создавать тех.карты на все составляющие узлы.
Если использовать в спецификации "фиктивный узел", обозначив им узлы нижнего уровня, то при калькуляции не используется тех.карта на этот узел нижнего уровня, происходит разузлование до исходных компонент.
Если использовать в спецификации "прямое производство", то нельзя создать коллектор, т.к. он не может быть связан с сетью заказов.
Выход:
Создать спецификацию на узел верхнего уровня и включить в неё только исходные материалы. Тогда нужно будет создать примитивную тех.карту (например из двух операций - входной контроль, выпуск), но при этом отслеживание производства станет очень грубым.

Скажите, какие ещё есть варианты решения проблемы?

Вариант - изготавливать все полуфабрикаты

Думал про такое как ещё один крайний случай, но как изготавливать? Затраты также на отдельных коллекторах учитывать? Но тогда нужно делать выпуск полуфабрикатов на склад и отпуск их в производство, чего на самом деле не происходит, т.к. они производятся на одном участке и потребляются тут же на другом. К тому же в этом случае придётся создавать очень много произодственных заказов - под каждый сборочный узел.
Если большое число производственных заказов потерпеть ещё можно, то огромного числа коллекторов иметь не хочется, т.к. такая детализация учёта затрат видится излишней.

Тогда еще один вариант - все операции по изготовлению всех узлов свести в одну техкарту, в спецификации на готовое изделие все узлы сделать фиктивными. Последнюю операцию по изготовлению узлов делать этапом, фиктивные узлы (или их компоненты) привязать к соответствующим операциям техкарты. При подтверждении этапа подтвердятся все операции между подтверждаемым этапом и предыдущим, спишутся материалы, привязанные к этапу и предыдущим операциям, НЗП рассчитается правильно.

Вариант всё свести в одну техкарту не подходит, т.к. в этом случае получается, что мы всю сборку изделия проводим последовательно. На самом деле, процесс изготовления разных узлов идёт параллельно на разных участках.

Ну и пусть на разных участках параллельно - каждый будет подтверждать свой этап

А разве можно так, подтвердить операции которые идут вторые по очереди и не подтверждать предыдущие? Как при этом НзП посчитается? Это не нарушит каких-то смысловых ограничений?

Я думаю можно. Попробуйте.

Попробовал.
Ввести подтверждение второй операции нельзя ввести пока не подтверждена первая. НО, после того как первая подтверждена, вторую можно подтверждать на любое количество. НзП при этом считается как сумма затрат по всем операциям, т.е. правильно. Т.е. получилось, спасибо, но что-то мне логика не очень нравиться, наверное действительно стоит все полуфабрикаты производить.

А вы попробуйте вести параллельные последовательности (операции) в техкартах. Только со сроками операций не запутайтесь.
Это и по смыслу логично и плодить полуфабрикаты не надо. А узлы должны быть фиктивными.