Добрый день.
помогите кто чем может
Есть следующий бизнес-процесс "сборка оборудования":

1. Производственный заказ (PS) со спецификацией необходимых материалов и определенной техкартой. 1 заказ = 1 сборке (допустим box). После чего создается резервирование на материалы по спецификации.

2. Закупается комплектующее оборудование (ММ) под резервирование по п1. Автоматически создаются ЕО с серийными номерами. Свободный запас.

3. Выдается это оборудование со склада для комплектации (допустим, unit1, unit2, unit3, unit4) под резервирование по п1.

4. На склад по заказу поступает собранное оборудование (box), которое состоит из unit1, unit2, unit3, unit4, но по МИГО поступает только box. Автоматически создается новая ЕО с серийником.

Теперь имею проблему с тем, чтобы связать unit1, unit2, unit3, unit4 с box. Понятно, что монтировать юниты на бокс - но надо делать это автоматически. Т.к. процесс, конечно, не серийная сборка, но объемы весьма впечатляющие.
Причем как связаны юниты с боксом в системе я так и не нашел...

Теперь, собственно пару вопросов на фоне:
1. Как можно реализовать автоматическую подвязку юнитов к боксу?
2. При перемещении boxа между заводами надо ли делать перемещение и юнитов или можно их оставить "висеть" как выданные по п3?
3. Есть ли возможность узнать цену boxа иным способом, кроме как создав пользовательский отчет?

Возможно мы пошли вообще неверным путем и есть какие-то альтернативы в таком процессе?

Спасибо.

Неужели ни у кого нет составных ЕО?
Или все колбасят ручками?

У нас составное оборудование учитывается через спецификации ЕО!

Может быть в вашем случае стоит поискать USER-EXIT при автомотическом создании ЕО(я к сожалению не знаю) и в нем, с помощью функции BAPI_EQMT_INSTALLFL присваивать (монтировать) нужные ЕО.

При автоматическом монтаже надо иметь формалзованную структуру box, которая бы описывала какой юнит куда монтировать. это можно сделать разными способами, например КМАТ+спецификация, или КМАТ+IPPE (тогда при IE4N можно будет контролировать корректность монтажа, но там геморрой со структурными разрывами). Или привязаться к классам+абап (использовать классы не по "родо-видовая", а по "часть-целое", хотя это и некорректно, и забыть про признаки.
И при поступлении box, проверяется наличие доступных юнитов, проверяется их принадлежность к данному боксу по каким-либо признакам, и осуществляется монтаж в соответствии с формальной структурой. И при этом надо еще следить, чтобы юниты от одного бокса не лепились к другому.



Если у вышестоящей ЕО сменить завод, то он пронаследуется на все нижестоящие (если они, конечно, прикручены друг к другу). Но все движения материала придется делать мигой.


Точно сказать не могу, но вроде как цена бокса "в сборе" должна быть повыше, чем "цена юнит1+цена юнит2+....."? Какие-нибудь накрутки наверняка будут, так что наверное только Z...

Здесь наверное вопрос в том - необходимо ли вести Unit-ы, как единицы оборудования? Потому как если такой необходимости нет, то все решается просто - через ведение спецификации к BOX.

О том какими критериями руководствоваться при определении того будет ли являться тот или иной объект ЕО, ТМ или комплектующим здесь обсуждалось уже неоднократно.

Насчет цены BOX - если сборку будете осуществлять через РР заказ (+ у BOX среднескользящая цена), то стоимость BOX сформируется как стоимость отпущенных материалов (т.е. ваших unit-ов) + еще какие затраты (скажем собственные работы и т.п.)