Прошу совета. Есть производственная площадка с 25 единицами однотипного оборудования оборудования(различной производительности и разной степени износа) - выполняется одна операция. Номенклатура продукции порядка - 700 марок. Каждая марка может делаться на нескольких единицах оборудования от 1 до 20. Таким образом получается порядка 5000 различнах вариантов изготовления.
Дополнительно, возможность использованиния варианта изготовления ограничивается наличием навесного оборудования(формовочной коробки). Коробок порядка 500 штук, подходит к нескольким единицам оборудования (от 1 до 15). При использовании установливается на одно оборудование(тут возникает и время переналадки, и время вывода оборудования на рабочий режим(настройка)).
Вопрос, стоит ли это всё затаскивать в планирование в R/3(может отдать это на уровень MES. а тут ограничится средней достигнутой выработкой площадки в час)?
Есть ли у кого-то опыт настройки РР при похожей структуре производства: возможно ли выполнять балансировку оборудования при такой вариантности и могут ли помочь оптимизаторы типа АРО.

Добрый день!
Один из показателей, которым бы я руководствовался, где выполнять планирование - это количество заказов в день/месяц/неделю на 1 рабочем месте (1 объекте оборудования в вашем случае). Если их не много (например меньше 2-3 заказов в день на 1 рабочем месте), то вполне можно выполнять все в SAP-е и использовать таблицу данных планирования серийного производства (MF50). Если смена продукта, выпускаемого на 1 рабочем месте, происходит чаще, то более целесообразно использовать MES систему. Использовать APO как мне кажеться для вашей ситуации достаточно "тяжеловесное" и недешовое решение. Любая MES и интеграция MES и SAP (выполняемая как правило на уровне синхронизации Основных данных, возможно, данных по остаткам и переноса плановых (или производственных) заказов из MES в SAP как результата планирования обойдется дешевле.