Так мне и это не подходит. Я же говорю, что на _одном_ рабочем месте два разных материала должны один списываться а другой нет.
Вообще, проблема в том, что эти параметры не влияют на отпуск. Что написано в профиле серийного производства, то и происходит.

Можеш ввести фиктивное рабочее место для разделения.
Я проверял на тестовой системе - все работает нормально.

2SilverFox
Вы протестировали следующую схему:

Два материала
Один профиль серийного производства у обоих - (что в нём написано про отпуск задним числом кстати?)
У обоих материалов стоит 2 в ОЗМ в ППМ2 для отпуска
Два рабочих места одно с отпуском другое без.
В тех.карте для этих материалов что стоит?
вводим подтверждение итоговое в mfbf
система один предлагает списать, другой нет
так?
и это работает? у меня нет.

Немного по-другому:
материал+2компонента
у материала профиль с указаным индикатором ОМ
спецификация для материала с компонентами
у одного компонента в ППМ2 - 2
у другого компонента в ППМ - 2
в рабочих местах: у одного стоит индикатор ОМ, у другого нет
в техкарте две операции, для каждого РМ.
к каждой из операций привязан компонент
создан ВИ.
Так работает.

у одного компонента в ППМ2 - 2
у другого компонента в ППМ - 2
тут опечатка?

а в тех.карте для этих компонент что стоит?
в варианте изготовления указано, что он применяется для серийного производства?

Сорри за подъем старой темы, но вдруг кому-то интересно: я разводил эти моменты через релевантность позиции производству, а списание шло через разузлование migo на объем производства

2witm
Можете поподробнее рассказать. Про релевантность производству - если там не стоит галочки, то ППМ работать не будет, не так ли. А вот про migo я совсем не понял, в серийном производстве подтверждения вводятся в mfbf

Там, где я разводил, ППМ не требовался. А так конечно, материалы, не релевантные производству при формировании спецификации заказа не попадают в нее, то бишь технически это неформирует позиции резервирования под 261 вд. Задача состояла в том, что часть материалов должны были списывать вручную по факту, а часть - только в конце периода по общему фактически потребленному объему цехом, это частый случай, например в металлургии. И как раз эти материалы не должны были пользователями списываться вручную, потому их выключали из предложения к списанию
В серийке, конечно использовать migo теоретически возможно, но не кошерно, есть для этого другие инструменты, та же mfbf. Бывают ситуации, когда ПМ сделать надо , например, для осуществлении 05 вида контроля качества, а объемы списания еще не известны, например, паспорт плавки еще не сформирован. Поэтому бэкфлешинг здесь не катит, приходится рвать фиксацию этих операций на разные моменты времени. В машиностроении немного попроще.

1. Смотрим настройки правил выбора запаса...
2. Если ничего нет - настраиваем, либо создаем новое правило.
3. Правило присваиваем для 261 ВДМ
4. Правило указываем в ОЗМ, которая должна списаться
5. При отпуске смотрим список материалов и жмем кнопку "Выбор запаса"
6. При частичном наличии материала произойдет разделение строк на кол-во равное доступному запасу и кол-во разницы.
7. По доступному кол-ву выполняется проводка 261 ВДМ.
8. Для разницы запись упадет в COGI.

Так же можно в COGI разгребать периодически ошибки и постепенно списывать частично.